鐵塔樁基礎施工方案

目    錄

第一節、工程概況. 4

一、工程概況. 4

二、項目質量目標. 5

三、編制依據. 5

第二節、施工前準備. 5

一、林木砍伐和房屋拆遷. 5

二、擬建基塔位置現貌及施工場地平整. 6

三、測量放線. 8

四、技術交底. 9

第三節、鉆孔灌注樁施工. 9

一、機械配備. 9

二、鉆孔灌注樁的施工工藝. 10

1、鉆孔灌注樁的施工工藝流程. 10

2、鉆孔灌注樁的施工順序. 12

3、施工步驟. 12

4、埋設護筒. 12

5、鉆機成孔. 13

6、成孔. 15

7、清孔. 15

8、成孔、下鋼筋籠. 15

9、灌注混凝土. 16

10、質量標準. 17

第四節  基礎承臺的施工. 19

一、基礎承臺施工順序. 19

二、土方開挖施工. 19

三、舊砼表面打毛去浮漿. 19

四、綁扎樁頭、梁鋼筋. 19

五、基礎模板施工方案. 19

六、地腳螺栓埋設. 19

七、澆筑砼. 19

第五節、質量保證措施. 19

一、質量保證體系. 19

第六節、安全、防火措施. 23

一、安全保證體系. 23

二、主要安全措施. 23

三、季節性施工措施. 24

四、防火安全措施. 24

五、文明施工主要措施. 26

六、市政管線保護措施. 26

第七節、人力、材料、設備計劃. 27

一、單位工程設備（工具、計量器具）計劃. 27

二、單位工程材料計劃表. 28

三、施工管理人員配備情況. 28

四、勞動力配備計劃. 29

五、施工進度計劃. 29

第一節、工程概況

一、工程概況

1、 工程名及與本工程項目有關單位：

工程名稱：XXX

工程地點：XXX

建設單位：XXX

勘測單位：XXX

    設計單位：XXX

    監理單位：

施工單位：

2、本工程配合XXX架空線路進行遷改。根據設計圖紙及現場情況采用鉆孔灌注樁工程，共有14個基塔（基礎編號J-31、Z-22、Z-36、J45），每個基塔各有4條樁，詳見如下下工程理一覽表。

工程量一覽表

3、 本工程自然地面標高為xx米?！?SPAN lang=EN-US>0.00相當于絕對標高xx米。

4、工程地質情況：(詳見 “XX工程巖土工程初勘報告”)

二、項目質量目標

1、工期目標：30日歷天。

2、 質量目標：合格

3、 文明安全施工目標：確保文明施工，無安全事故。

三、編制依據

1、本工程鉆孔灌注樁施工的設計圖紙和設計技術要求；

2、本工程XX線遷改工程巖土工程初勘報告；

3、本工程XXX線遷改工程,施工圖設計說明書；

4、施工規范及標準：

   《地基與基礎工程施工及驗收規范(GBJ202-83)》；

   《混凝土結構工程施工及驗收規范(GB50204-92)》；

   《鋼筋焊接規范及驗收規程(JGJ18-96)》；

《建筑工程施工質量驗收統一標準》GB50300—2001 ；

《建筑樁基技術規范》JGJ94-94 ；

其它現行國家有關施工及驗收規范。

第二節、施工前準備

一、林木砍伐和房屋拆遷

林木砍伐和房屋拆遷，其工作由建設單位負責拆遷及補償，施工場地位置達到三通一平標準。

二、擬建基塔位置現貌及施工場地平整

擬建基塔有2個位于居民村莊旁邊、1個位于工廠內、1個位于垃圾壓縮站旁。

施工場區平整，須滿足測量定位放線與樁基施工要求?，F場清理過程中，須將樁基礎范圍內的一切障礙物清除干凈，以便于鉆機造孔的順利進行。在施工場內應鋪設場內道路，以滿足施工時的材料運輸。

1、原XX#塔（拆除），J-XX#塔新建塔

1．1 此塔位于村莊背后，只有一條小路進入，路寬2.5米，塔邊有魚塘，長*寬*深=36*16*2.5米。

1．2 塔周邊有菜地、香蕉地、甘蔗地村民須要清除；整個魚塘回填黃坭土，以滿足樁機行走。

1．3 樁機進入場前處理，由于道路只有2.5米寬，先將樁機拆除成各配件，用小型農用車運入到現場，再進行組裝。

2、Z-XX#塔新建塔

2．1 此塔位于建設中的黃欖快速路旁邊。

2．2 塔周邊有菜地、及房屋。

 2．3 樁機進入場前，須對場地進行回填碎石處理，長*寬*深=20*5*0.5米。以便樁機進入，Z-31#基塔上空離地最底光纖線8.5米，離地最底帶電高壓線13米，此塔位樁機主架高度不能超過6.5米。

3、原31#塔（拆除）、Z-31之一塔新建塔

3．1 此塔位于木加工廠內。

3．2 塔周邊堆有木枋、木板要清除，原塔邊旁邊小房屋要拆除。

3．3 清除木加工廠內木枋、木板后，樁機利用廠區道路可以進入現場。

4、原XX#塔（拆除）、Z-XX新建塔

4．1 此塔位XX路旁邊。

4．2 塔周邊堆有基塔旁邊有垃圾壓縮站、鐵花格圍欄。

4．3 拆除鐵花格圍欄，場地用碎石回填平整長*寬*深=30*3*0.8米，樁機可以進入現場。

三、測量放線

新建基塔根據建設單位提供的線路設計圖、和坐標及高程控制點，采用放控樁的技控工藝進行施工基面及孔徑中心的控制，施工基礎按設計根開值，J-XX及J-3XX正55121、側5512、對角77951mm；J-XX及J-XX正9255、側92551、對角130891mm；確定放樣樁位，首先用儀器定出順線路及橫線路的四個控樁，四個控樁做十字聯線，再采用以點做圓，對四個側向樁以半側根開為半徑，四個正面樁以半正根開為半徑，定出八個控樁，“井”字線后，其十字交叉處就為每個灌注孔的中心點，對樁位進行校核控制精度取2‰，詳見如下示意圖：

四、技術交底

施工前，由項目技術負責向各施工隊長和分項技術負責人進行技術交底，并組織全體職工認真學習熟悉《工程施工組織設計》、《鉆孔灌注樁施工方案》、施工圖紙、技術規范等有關文件和圖紙，做到人人熟悉，各負其責。

第三節、鉆孔灌注樁施工

一、機械配備

擬投入鄭州產KP─2000型鉆機2臺，每臺機配75KW發電機一臺。

鉆機鉆頭采用梳齒鉆頭，另外配備4個滾刀鉆頭。梳齒鉆頭用于粘土層及砂層鉆進；滾刀鉆頭用于強風化泥巖鉆進。為處理鉆孔中可能出現的鉆具等金屬構件掉入孔中，另配備打撈抓和30KW電磁打撈器各一套。

KP2000型鉆機采用拖裝底盤，牽引行走，就位方便，液壓升降鉆塔快速簡便，4個千斤油缸使鉆機水平找正迅速、正確，還可以液壓橫移底盤，縮短了樁孔就位的輔助時間，鉆塔頂部安裝有澆注架，可協助灌注時提下導管之用，轉盤通孔直徑大、扭矩大、結實耐用。鉆桿采用牙嵌羅栓式，壁厚16mm，扭矩靠牙嵌，連接靠羅栓，堅固耐用，不易脫落。

鉆機主要性能指標如下

二、鉆孔灌注樁的施工工藝

1、鉆孔灌注樁的施工工藝流程

2、鉆孔灌注樁的施工順序

根據工地現場施工準備情況，結合本工程的特點，鉆孔灌注樁的施工順序考慮如下：

1號樁機（自編號）首先進行Z-XX#基樁施工→再到Z-XX基樁施工；2號樁機（自編號）首先進行Z-XX基樁施工→再到Z-XX基樁施工。

3、施工步驟

根據地層情況，灌注樁采用反循環旋挖法成孔法施工。

施工準備、平整場地→測量放線樁孔定位→埋設灌注樁鋼護筒→鉆機就位→鉆機開始鉆進→清孔→成孔→下鋼筋籠→下鋼制導管→灌注混凝土→拆除鋼護筒→清理樁頭→檢驗。

4、埋設護筒

埋設灌注樁的鋼護筒，要堅實不漏水。此工程樁徑位1.0及1.2m，護筒內徑為1.3及1.5m，護筒中心平面位置的偏差不得大于5cm，傾斜度的偏差不大于1％，埋設深度1.7m，高出地面0.3m。

(1) 護筒用6mm鋼板加工而成，護筒內徑D＝1300mm及D＝1500mm，護筒高2米，護筒頂部開設溢漿口，根據地質情況增減護筒長度。

采用挖埋方法，根據樁頂高程埋設護筒，坑挖好后放入護筒，經檢查位置正確，筒身豎直后，四周用粘土回填分層夯實，護筒頂高與地面高度相等，在夯填過程中要隨時觀察防止護筒偏移，護筒埋好后，要校核它地中心線與樁位中心是否重合，偏差不大于3cm。

(2) 埋設護筒時，護筒中心軸線對正測定的樁位中心其偏差不得大于規范要求，并應嚴格保持護筒的垂直。護筒固定在正確位置后，用粘土分層回填夯實，以保證其垂直度及防止泥漿流失及移位、掉落。護筒上口應用鋼絲繩對稱吊緊，防止下竄。

5、鉆機成孔

（1）用泵吸式反循環鉆進時，鉆頭應距孔底約20～30cm，防止堵塞吸渣口，將真空泵加足清水（為便于真空泵啟動，不得用臟水），關緊出水控制閥和沉淀室放水閥使管路封閉，打開真空管路閥門，使水暢通，然后啟動真空泵，抽出管路內的氣體，產生負壓，把水引到泥石泵，通過沉淀室的觀察窗看到泥石泵充滿水時，關閉真空泵，立即啟動泥石泵。

當泥石泵出口真空壓力達到0.2Mpa以上壓力時，打開出水控制閥把管路中的泥水混合物排到沉淀池,形成反循環后,啟動鉆機慢速開始鉆進.

打開出水控制閥后,若壓力減到0.2Mpa以下時，可關閉出水控制閥，減少排量?；蛘咴诓僮髦蟹磸蛦㈤]控制閥門，以提高泵內壓力。

(2)當一節鉆桿鉆完時，先停止轉盤轉動，并使反循環系統延續工作至孔底沉渣基本排凈，然后關閉泥石泵接長鉆桿，在接頭法蘭盤之間墊4mm厚的橡膠圈并擰緊螺栓，以防漏氣、漏水，然后如上述工序，一切正常后繼續鉆進。

(3)反循環鉆機采用人工攪漿護壁。

開鉆前必須準備足夠數量的泥漿，泥漿稠度和用量隨土質的不同增減，反循環鉆機采用高質量泥漿護壁。

鉆孔作業分班連續進行，經常對鉆孔泥漿進行試驗，不合要求時隨時改正。

升降鉆錐須平穩，鉆錐提出井口時，防止碰撞護筒，孔壁和鉤掛護筒底部，拆裝鉆桿要迅速。

在鉆孔排渣、提錐除土或因故停鉆時，應保持孔內具有規定的水位和要求的泥漿相對密度及粘度，以防坍孔。

(4)在鉆進過程中，必須及時填寫鉆孔施工記錄，交接班時詳細交待鉆進情況及下一班應注意的事項。每進尺2m或在土層變化處均撈取渣樣，判斷土層記入鉆孔記錄中并與地質剖面圖核對。

(5)在鉆機鉆進過程中，若發現以下現象要及時處理：

若發現孔內水分突然下降，孔口冒細密的水泡，或者出渣量顯著增加不見進尺，鉆機負荷顯著加等情況時，說明在鉆機成孔過程中出現了坍孔現象。坍孔一般分為孔口坍塌和孔內坍塌兩種?？卓谔怯捎谧o筒埋置太淺，下端孔口漏水，坍塌或孔口附近地下受水浸濕泡軟，或鉆機裝置在護筒上，由于振動使孔口坍塌，擴展成較大坍孔。一旦發現孔口坍塌時，可立即拆除護筒并回填鉆孔，重新埋設護筒再鉆。另外一種就是孔內坍塌，一般是由于泥漿密度不夠或其他泥漿性能指標不符合要求，使孔壁未形成堅實泥皮，護壁效果不好所致。如果發生孔內坍塌時，判明坍塌位置，回填砂和粘土(或砂礫和黃土)混合物到坍孔處以上1～2米，如坍孔嚴重時，應立即回填，等回填物沉積密實后再行鉆進。

在鉆機鉆進過程中，如果發現起重滑輪緣，固定鉆桿的卡孔和護筒中心三者沒在一條豎直線上，說明鉆孔有偏斜(根據鉆桿傾斜程度可判斷出鉆孔的偏斜程度)。此時應在偏斜處吊住鉆頭上下反復掃孔，使鉆孔正直。偏斜嚴重時，回填砂粘土到偏斜處，待沉積密實后再繼續鉆進。

(6)清孔采用抽漿清孔法，在終孔后停止進尺，利用鉆機反循環系統的泥石泵持續吸渣5～15分鐘，使孔底鉆渣清除干凈。清孔時應指定專人補水，保證鉆孔內必要的水頭高度。供水管最好不直接插入鉆孔中，應通過水槽或水池使水減速后流入鉆孔中，以免沖刷孔壁。清孔完成后孔底鉆渣沉淀厚度不大于0.48m。

6、成孔

（1）第一根樁施工時，要慢速運轉下鉆，掌握地層對鉆機的影響情況，以確定在該地層條件下的鉆進參數。并了解地質情況是否與勘察報告相符。

（2）在鉆進過程中，不可進尺太快，由于采取泥漿護壁，因此，要給一定的護壁時間。

（3）在鉆進過程中，一定要保持泥漿面，不得低于護筒頂40cm。在提鉆時，須及時向孔內補漿，以保證水頭。

（4）在鉆進過程中，要經常檢查鉆斗尺寸，保證樁徑滿足設計要求。（可根據試鉆情況決定其大?。?。

（5）施工過程中如發現地質情況與原鉆探資料不符應立即通知設計監理等部門及時處理。

7、清孔

(1)在鉆進到設計深度時，視孔底沉渣情況，決定采用處理沉渣辦法為：

a：局部懸浮法，b：撈渣鉆頭撈渣法，c：減少回次進尺法。

(2)在清孔后，應將孔口外圍用泥土圍擋，并將孔口處雜物清理干凈。

8、成孔、下鋼筋籠

鉆孔在終孔和清孔后，要及時進行檢查，使用儀器對成孔的中心位置、孔深、孔徑、傾斜度，孔內沉淀土厚度等進行檢驗。

下鋼筋籠，鋼筋骨架筋采用加勁筋成型法，根據現場高空有帶電高壓電纜樁長加工9米一段，到現場吊放鋼筋籠時逐節焊接。并符合下列規定：A、鋼筋接頭順圓弧方向排列，在骨架內側不能形成錯臺。B、距每個接頭50cm范圍內的箍筋，待兩段鋼筋骨架焊接后再做雙面焊接5d，在骨架主筋外側設置圓形墊塊控制保護層厚度，墊塊采用C30混凝土預制穿于加勁筋或螺旋筋上環向均勻放置5－6個，沿骨架高度每2m設一道。鋼筋骨架應及時準確地吊裝就位，采用吊車吊裝吊起放入樁，當前一段放入孔內上端用鋼管臨時擔在護筒上，再吊起一段與其對正做好接頭后放入孔內，鋼筋骨架的頂面與底面標高符合設計。就位后牢固定位。

下鋼測聲導管，采用直徑為20mm的鋼制導管，導管可逐節安裝，也可以分段預接逐段安裝(導管第一次使用前應進行預拼裝和試壓)，在拼裝導管時，上下法蘭要對正，之間墊以4～5mm厚的橡膠墊圈，連續螺栓要對稱擰緊，擰緊力均勻一致，以保導管密封，首批混凝土灌注時，導管下口與孔底留25～40cm的距離，鋼管埋至樁底，導管頂端與儲料漏斗相連接處安裝活門，導管在樁孔內要居中擺放。

9、灌注混凝土

(1)采用C25碎石混凝土，坍落度18～20cm，在灌注混凝土前對樁孔質量，對回淤沉淀厚度、泥漿指標、鋼筋骨架質量、樁底標高等進行一次全面的最終檢查，并認真填寫記錄，合格后方允許灌注混凝土。

(2)每根樁埋設3根聲測管，管內直徑為50mm鋼管，管子連接處用螺紋套管連接，接頭不應漏漿；聲測管下端應放至樁底，管口應高出樁頂100mm以上，同一根管口宜在同一高度；聲測管可焊接或綁扎在鋼筋籠的內側，保證成樁后聲測管相互平行且等間距聲測管應沿樁截面呈對稱均勻布置高度。

(3)首批混凝土采用開啟活門的辦法泄放，泄放后，孔口溢出相當數量的泥漿，導管下口被埋于混凝土中，若導管不漏水，說明情況正常，屆時測混凝土面高度，推算導管下端埋放混凝土中深度，導管埋入混凝土內深度不小于2m，并做記錄，初灌混凝土量>3m³并形成壓力差。

(4)灌注開始后應連續地進行，并盡可能縮短拆除導管的間隔時間，當導管內混凝土不滿時，應徐徐地灌注，防止導管內造成高壓空氣囊。

(5)在灌注過程中，要經常探測井孔混凝土面位置及時地調整導管埋深，導管在混凝土中埋深一般不宜小于2米或大于6米。

(6)混凝土面接近鋼筋骨架時，要使導管保持稍大的埋深，并放慢灌注速度以減少混凝土的沖擊力。

(7)混凝土面進入鋼筋骨架一定深度后，就適當提升導管使鋼筋骨架在導管下口有一定的深度。

(8)在灌注過程中，應將井孔內溢出的泥漿引流至適當地點處理，防止污染環境。

(9)灌注的樁頂標高，預加一定的高度，比設計高出0.5m。

10、質量標準

施工工藝見附表中鉆孔灌注樁施工工藝流程圖，實測項目見下表。

鉆孔灌注樁檢查項目及允許偏差

3.5鉆孔樁“不斷樁”的施工要點

3.5.1要用設備完好地反循環鉆機鉆機進行鉆孔作業；嚴防在鉆孔工程中鉆桿斷裂，鉆頭掉在鉆孔中，在鉆孔作業中不得使用沖擊式（YKC鉆機）。

3.5.2要在鉆孔作業的全過程中，根據不同的地質情況保持不同的泥漿比重；為預防“坍孔”要保持孔內水壓水頭不得低于護筒面上口0.3米。

3.5.3在鉆孔深度達到設計樁尖標高以后，要認真“清孔”。

3.5.4要仔細、認真的檢查導管，導管的內徑要大于30厘米，導管聯結后不得漏氣、漏水，導管壁要有足夠的抗壓抗拉強度。

3.5.5水泥砼的澆注一但“開盤”，就要“一氣呵成”的灌完；監理工程師要在灌樁的全過程中進行“旁站”，要風雨無阻；要在每次拔導管向上時至少使水下砼頂面高于導管底口2.0米。嚴防將導管底口拔出砼頂面。

3.5.6水下砼的坍落度：商砼：18～20厘米為好。要在灌注砼以前做好砼配合比實驗。并得到監理工程師的批準后方可使用。

3.5.7認真做好鉆孔樁的砼試塊，要做夠砼試塊組數，并編好號碼，注明日期。

3.6試驗樁：在完成第一棵樁基施工后，及時與監理及業主進行總結會，將第一棵樁所發生事情及數據記錄清楚，進行討論，總結出經驗以便為后面打樁做好基礎。

第四節  基礎承臺的施工

一、基礎承臺施工順序

挖基坑→舊砼表面打毛去浮漿→綁扎樁頭、梁鋼筋→支木?！啬_螺栓埋設→澆筑砼→土方回填。

二、土方開挖施工

定位放線確定基礎開挖尺寸后進行土方開挖。土方優先采用機械開挖，自卸式裝卸車運輸棄置于建設單位指定的堆場。注意在機械開挖的過程中注意樁的保護，在機械不便的施工的位置改用人工挖土。

三、舊砼表面打毛去浮漿

新舊混凝土連接應先將舊混凝土表面打毛鑿去浮松部分，并用水沖洗干凈才能灌新混凝土。

四、綁扎樁頭、梁鋼筋

梁內縱向受力鋼筋出現雙層或多層排列時，兩排鐵筋之間應墊以直徑25mm的短鋼筋。

梁箍筋的接頭應交錯設置，并與兩根架立筋綁扎，其余做法同柱。

框架梁節點處鋼筋穿插十分稠密時，應注意梁頂面主筋間的凈間距要留有30毫米，以利灌筑混凝土的需要。

為保證鋼筋保護層厚度，需設砼墊塊，不同的梁板、柱鋼筋需按不同的墊塊設置，以保證保護層厚度符合設計和規范要求

五、基礎模板施工方案

與梁頭連接的圓形樁頭，采用定型圓形鋼模板；梁模板采用1220×2440×18毫米涂膜夾板。支撐體系采用門式鋼管腳手架和80×80木方。

安裝梁底板應先釘接頭板，校正加固后，進行底板及支撐系統的安裝。梁側腳必須釘壓腳板，支撐水平角度約45°～75°，梁側板要求平順垂直通光，拉水支撐牢固，梁旁采取加枋釘拉水的方式，使旁板能均勻受力，嚴禁借外支架作支撐，以免振搗混凝土時發生模板變形。

梁底板或梁側均采用18毫米厚大夾板，梁柱口處則采用生口板，主梁與次梁接口的處理可采用拼接木枋的方法處理，如梁高大于800時在距梁底2ho/3處（ho為凈高）加Φ14穿心螺栓收緊確保在振搗混凝土時不發生模板變形，穿心螺栓水平間距@1000。

六、地腳螺栓埋設

為使地腳螺位置準確無誤，我們自制工具式限位卡用于地腳螺栓的定位。根據坐標及開根尺寸定位固定。

七、澆筑砼

柱頭、梁結構的砼澆筑，要求澆筑前在梁的四周定出梁高平水線，保證梁面平整，梁面砼澆筑應按順序呈帶狀施工，為避免產生施工冷縫，必需一次澆灌完成。

當柱頭、梁節點鋼筋較密時，砼宜用小粒徑石子同強度等級的砼澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。

柱頭、及梁面混凝土澆筑完畢后，視其收水情況，在混凝土初凝前由瓦工用刮尺或拖板抹平表面（光面），以確保面層平順，并有助于清除混凝土表面沉縮裂縫。

為了加強振搗效果，防止蜂窩、麻面的產生，均采用插入式振動器。每一振點的振搗時間，應使砼表面呈現浮漿和不再沉落；插入式振搗器的移動間距不宜大于其作用半徑的1.5倍；振搗器與模板的距離，不應大于其作用半徑的 0.5倍，并避免碰撞鋼筋、模板等，注意要快插慢拔，不漏點；上下層混凝土間搭接不少于50mm，平板振動器移動間距應保證振動器平板能覆蓋已振實部分的邊緣。

第五節、質量保證措施

一、質量保證體系

1、 質量保證體系

  

2、 質量保證措施

2.1 工程技術復核計劃

序	復 核 項 目	復核人	備注
1	水準點、軸線	（測量負責人或項目工程師）
2	樁  位	（測量負責人或項目工程師）
3	鋼筋籠尺寸	（質量員）
4	泥漿指標	（施工員）
5	砼澆灌標高	（施工員）

2.2 原材料鋼筋復試計劃

鋼筋進場時要驗收質保書,進場的鋼筋和成型鋼筋,必須按規格、品種分別堆放，按規定做好原材料復試。試驗報告反映合格后方能使用。每種規格、每批號每60t做一組原材料試驗，不到60t按60t計。

2.3   鋼筋接頭焊接試驗計劃：同一種類型鋼筋接頭每300只焊接接頭做一組（3根）主筋焊接試驗。

2.4   砼、砂漿試塊制作計劃：

每澆筑100 m3砼或每班做一組試塊，不滿100 m3的按100 m3計算，試塊按標準養護，每天對溫度、濕度進行監控，做好砼試塊養護的管理工作。

2.5 隱蔽工程驗收計劃

序	驗 收 項 目	驗  收  人	備   注
1	孔底沉渣（包括孔底標高）	（質量員）
2	鋼筋籠制作及安裝	（質量員）

2.6 質量管理措施

2.6.1 隱蔽工程驗收，即孔底沉渣、鋼筋籠制作質量，應會同建設單位監理認真、負責地進行100％驗收。

2.6.2 材料員應認真把好原材料關，不合格材料不得使用。原材料到現場時，應提供質保書。鋼筋生產批號應與實送標牌所示相符，如有材質問題嚴禁使用。試驗室按規定進行原材料的試驗工作。

2.6.3 砼試塊按標準養護，每天對溫度、濕度進行監控，做好管理工作。

2.6.4 制作鋼筋籠過程中，同一種類型鋼筋接頭每300只焊接頭做一組(3根)主筋焊接試樣，并及時送試，原材料同一批為每60噸取一組試樣。

2.7關鍵過程及控制

2.7.1成孔允許偏差及檢測方法

項次	項       目			允許偏差	檢測方法
1	孔  徑		承重樁	-0 +0.20d	用鋼尺量
			圍護樁	-0.05d +0.10d
2	垂    直    度			≤1%	用鋼尺量
3	孔  深		承   重   樁	-0 +300mm	核定鉆頭和鉆桿長度
4	樁 位	承 重 樁	單     樁	1/10d	基坑開挖后，重新放出橫軸線，對照軸線同鋼尺檢查。
			條形樁基垂直軸線方向和群樁基礎邊樁	1/6d
			條形樁基垂直軸線方向和群樁基礎中間樁	1/4d
		支      邊      樁		1/12d

注：1. d----------樁的設計直徑。

    2. 樁徑允許偏差正值指平均斷面，負值僅指個別面斷面。

2.7.2 鋼筋籠制作

2.7.3焊接要求：

序號	項目名稱	允許范圍	備注
1	長度	＞10d	單面搭接焊
2	寬度	＞0.7d
3	高度	＞0.3d

2.7.4 泥漿指標控制

注入孔口泥漿性能技術指標		排出孔口泥漿性能技術指標
密度	≤1.15	密度	≤1.30
粘度	18＂～22＂	粘度	20＂～26＂

第六節、安全、防火措施

成孔施工班組

砼澆灌施工班組

項目經理

一、安全保證體系

		項目副經理
			專職安全員
	鋼筋籠制作施工班組				鋼筋籠吊裝施工班組

二、主要安全措施

Z-XX#基塔上空離地最底光纖線8.5米，空離地最底帶電高壓線13米，此塔位樁機主架高度不能超過6.5米。

安全工作做到班班交底，分工分崗明確。做好上崗記錄，每周不少于一次安全活動自檢。包括上崗人員勞防用品的完好和正確使用情況，施工區域周圍工作環境是否安全，各種機械設備的安全保險裝置是否完好有效，各類安全技術措施的落實情況，主要工具完好。

遵守“管生產必須管安全”的原則，督促安全員抓好每個環節的安全管理工作。

起重機吊臂下不得站人，吊斗下嚴禁人員走動，起重機        不得超載強吊，不得亂操作。

在已埋設的護口管上必須加蓋安全鋼網，泥漿池四周要設防護欄。

氧氣、乙炔，分別放置于鋼筋制作棚的兩邊，使氧氣、乙炔隔離開，另外油料應遮陽。動火明火開動火證要有專人監護。

用電線路合理安排，非電工人員不得更動線路及設備，嚴禁亂拉亂接電線。臨時用的電線中間不得有接頭。

機電設備裝有接地裝置和防護措施。

本工程施工時要根據規定配備滅火器材，并做到定期檢查和更換。

   配電箱、機電設備應用接地裝置和防護措施，電線應架空，危險區域應設立安全標志。分布電箱內的線路開關應安裝整齊，各種線路應按照一機一閘的原則。

    正確使用各種機械，連接鉆機底座的螺絲要經常檢查、保養，對各類傳動機械必須設置安全防護裝置。

各類施工人員應嚴格按操作規程施工，嚴禁無證操作。

三、季節性施工措施

施工場地周邊，應派專人清掃，材料堆放整齊。

雨季施工期間，及時收聽天氣預報、臺風警報、汛情情況，組織落實防汛抗臺設備檢查工作。

配備4臺抽水泵，保證現場下水道、陰井暢通無阻。

暴雨時盡量避免砼澆灌，如澆樁過程中正遇到暴雨，必須采取有效遮雨措施，以保證砼質量。

四、防火安全措施

   為加強施工現場防火安全工作領導，項目部建立防火領導小組，落實專（兼）職消防管理人員，按參建人數10%建立義務消防員，并落實各級防火責任制。

4.1 防火安全保證體系

4.2 防火措施

施工平面圖標明重點防火部位。

易燃、易爆、危險物品的安全管理（氧氣、乙炔、液化石油氣、汽油、柴油、香蕉水、油漆等）。

1) 氧氣、乙炔、液化石油氣儲存倉庫（或其他儲存設施），采用阻燃材料搭建，庫頂部采用輕型材料（瓦楞板），倉庫必須通風。設置部位應遠離居民區、辦公生活區，與辦公生活區間距25m以上，檢舉達不到可采用非燃燒體防火實體墻。

2) 氧氣、乙炔瓶庫（或其他儲存設施），二庫之間設置檢舉不得少于2m；使用時氧氣、乙炔二瓶間距不得少于5m；與明火作業點間距不得少于10m。夏季高溫對氧氣、乙炔瓶（庫）采取遮陽措施，防止太陽曬。

3) 油庫設置部位應遠離居民區、辦公生活區，與辦公生活區間距25m以上，周圍應設置分燃燒體防火實體墻，其高度不得低于2 m，庫內電氣設備配上安全保險裝置，并落實避雷措施。

4) 油漆、香蕉水等危險品倉庫（或其他儲存設施）采用阻燃材料搭建，倉庫必須透氣，通風良好，庫內電氣設備配上安全保險裝置。

7.4.2.3   焊、割作業防火安全

1) 施工現場焊、割作業必須符合防火要求，嚴格執行“十不燒”規定。

2) 焊、割作業嚴格執行動用明火審批制度，做到“二證、一機、一監護”，即：焊工操作證、動用明火許可證、滅火器到位、監護人落實。

3) 焊、割作業前清除周邊、下方易燃易爆危險品和其他可燃雜物；高層、臨邊焊割設置火花接收器，防止火星墜落引起火災事故。

4) 立體交叉施工，焊、割作業應做好協調工作，避開與明火作業相抵觸的其他施工作業（如防火噴涂、噴漆等）。

4.3 消防設施

1) 施工現場合理配置滅火器，一般臨時設施區、施工區域每100m²配置兩只滅火器；臨時木工間、油漆間、木機具間，每25m²配置一只種類合適的滅火機；油庫、危險品庫應配備足夠數量、種類合適的滅火器。

2) 重點防火部位設置防火警示標志。

五、文明施工主要措施

為了盡量減少夜間施工噪聲，為此將合理安排施工進度，控制施工節奏，白天進行鉆孔，夜間下鋼筋籠和澆樁。

施工場地周圍做到封閉,杜絕場地泥漿溢出的可能,并經常疏通泥漿溝。

六、市政管線保護措施

 為貫徹市建委關于加強市政地下管線保護決定，杜絕野蠻施工，我公司在鉆孔灌注樁施工期間特制訂以下幾點措施：

1）施工隊伍必須仔細閱讀理解由甲方提供的地下管線圖。

2）對有管線的位置，必須進行人工探測，挖開復土層暴露管線，核對該管線和管線圖是否一致并搞清管線走向。

3）工地現場車輛進出通道應避開管線，如無法避開的則應在車輛經常通過的位置用砼加固路面或鋪設鋼板。

4）對施工現場清洗攪拌車、導管及施工臨時通道所產生的污水應經過沉淀后排入市政污水管道以防止污水管道堵塞。

5）對用市政管線圖上未標明的管道，應作積極防備。

6）在上述措施前提下，如在施工中發生機械損壞管道或意想不到管道損壞情況，應及時會同業主通知有關部門，以便盡早采取補救辦法。

第七節、人力、材料、設備計劃

一、單位工程設備（工具、計量器具）計劃                        

二、單位工程材料計劃表

序號	材 料 名 稱	規格	單位	數  量	備     注
1	鋼    筋	φ	噸	50
2	砼	C25	m3	600
3	地腳螺栓	29b	套	8	廣電-線基-07
4	地腳螺栓	32C	套	8	廣電-線基-07

三、施工管理人員配備情況

序號	類    別	人數	負 責 內 容
1	項目經理	1	項目主管，協調現場各項工作
2	項目副經理	1	分管施工生產及安全
3	項目工程師	1	分管施工技術
4	預算成本員	1	項目預算及成本
5	施工員	1	安排班組施工，落實安全、質量和進度
6	質量員	1	現場質量監督
7	安全員	1	現場安全施工監督
8	材料員	1	材料購置及驗收
9	機管員	1	現場機械設備檢查與管理
10	計量員（兼）	1	現場計量管理
11	消防員（兼）	1	現場消防監督
12	資料員	1	資料整理
13	測量員	2	負責現場測量工作
共     計

四、勞動力配備計劃

序號	類      別	人數	負    責    內    容
1	作業班長	2	班組生產進度、質量、安全
2	鉆   工	6	鉆孔、灌樁
3	電 焊 工	6	制作、對接鋼筋籠
4	級 配 工	2	計量、坍落度、試塊制作
5	泥 漿 工	4	泥漿循環系統及外運裝車、場地清掃
6	電    工	2	電器設備維修
7	吊車司機	2	吊車操作及保養
8	起 重 工	2	吊車起重指揮
共   計：  30  人

五、施工進度計劃

序	工作內容	天數	進  度  計  劃（日歷天）
			5	10	15	20	25	30	35	40	45	50
1	Z-XX基塔鉆孔及澆砼	10
2	J-XX基塔鉆孔及澆砼	10
3	Z-XX基塔鉆孔及澆砼	10
4	J-XX基塔鉆孔及澆砼	10
5	柱頭及梁支模、鋼筋、澆砼	10
說明：總工期30天，以實際開工日計起。